科技引领 流程再造 打造国内一流风电生产管理企业

--记lom599清洁能源有限责任企业生产管理新突破

来源:清洁能源企业 编辑:李文田 日期:2018-06-07

建立有效的风电生产管理体系,对于风电企业实现安全稳定、经济环保、高效运营目标具有重要意义。本文立足于lom599清洁能源有限责任企业(以下简称“企业”)发展进程和既定的安全生产规划目标,分析了企业当前风电生产管理的难点及重点,从机制体制入手,以集控中心为平台,借助科技手段,结合实际,探索适合风电企业安全生产管理发展模式,助推企业创建国内一流清洁(新)能源企业。

企业成立于2014年10月,目前,共投运11座风电场,110千伏和220千伏变电站共7座,投运35KV集电线路36条,总长度接近500公里。企业目前已运行风机容量63万千瓦,运行台数279台,最大单机容量3兆瓦,在建项目容量23万千瓦,是目前河南省装机容量最大的风电企业。

当前,企业实行“分散控制,运维一体,定期检修”的生产管理模式,也就是说,风场作为责任主体,以风场为单位对风电机组进行控制,国内大多数风电企业均为这种生产管理模式。其优势在于,生产人员一直在现场,当风机出现异常或故障时,响应速度快。在企业处于规模小、发展初期时,可采用该种模式管控。随着企业规模扩大,劣势正逐渐突显,主要体现在没有把生产人力资源优势和人员的主动性发挥出来,造成风场人员过多,工作积极性降低,职工幸福指数不高,生产队伍稳定性较差,劳动成本上升等弊端。为提升企业生产管理水平,充分利用科技发展优势和应用科技成果,对风电生产管理模式进行变革。

科技引领,实现风电生产管理提升

企业成立初期,已经把“科技兴企、科技兴安”作为安全生产管理的重要推手,是集团企业科技创新型试点企业。为充分发挥科技引领作用,企业明确了组织机构,制定了较为完善的科技制度并进行宣贯。全员参与,落实奖励,严管考核。成立创新型企业办公室,对科技创新型企业工作进行部署、落实、监督、考核,充分调动员工的积极性。

企业率先将助爬器和传统人力爬梯全部更换为免爬器,大大减小了工作强度,缩减了从风机塔筒到机舱的时间,通过配备安全防护设施,为安全生产奠定基础。二是在国内率先安装了机舱视频系统,24小时实时监控及时发现风机异常,及时消缺,提高风机可利用率。三是将无人机应用于风机和集电线路的全覆盖巡视,减少了人员工作压力和安全风险。在国资委举办的中央企业熠星创新创意大赛中,清洁能源企业“基于无人机的风电场巡视项目”作为集团企业仅有的5个项目之一成功进入决赛,并在北京的国资委央企优秀专利展示中亮相。

科技引领未来,创新助力发展。以人为本,减轻了生产人员工作负担,改善了人员工作环境,提高了工作效率,保证安全生产平稳推进。

“集控中心”为媒,实现无人值班少人值守

传统的风电场管理是分散的,每个风电场都有自己的一套系统,相对独立的管理系统使得在对风电场的统一管理上增加了难度。而集控中心的工作正是通过现代信息网络技术,对风电场进行实时统一调度管理,是企业所管辖风电场的调度指挥、生产运营的指挥机构,承载着生产调度、指挥、协调的任务;承载着生产数据汇总、对标分析和发布的任务;承载着日常运行管理和实时监控的任务。这种模式也符合电网企业“集中调度、分级管理”的理念,有利于并网风机的安全稳定运行,也有助于提高生产人员的实行能力。
目前集控中心已经完成计算机监控、通信、自动化、调度数据网、继电保护及故障录波器等系统搭建工作,具备试运行条件,企业从各风电场选拔优秀运行人员进行建章立制和集控调试以及系统验收工作,全面提高系统可靠性,为企业实现集中控制,少人无人值守奠定坚实基础。

推进风电场实行“无人值班、少人值守”的管理模式,既减少值班人员的数量,又减轻值班人员的工作强度,无形中提升了职工幸福指数。目前,企业所辖7个变电站范围,运行人员已达到80余人。集控中心投运之后,运行人员将缩减至30人,风场不再保留值班人员,剩余人员加入检修大军,专注于风机维护和设备管理。此举有效降低了人力成本,为员工开辟出一条更为广阔的发展大道。

现在集控中心处于试运行阶段,自动化通信程度正在不断增强,集控运行功能逐步显现。通过远程集控的方式,实现统一管理,促进各项工作的开展,提升企业安全生产精细化管理水平;通过信息系统,减少了人工开票、汇总数据、计算数据的工作量,提高了报表准确精度;显著改善风场运行人员的工作坏境,增强员工归属感。

生产流程再造,专业人干专业事

根据集团企业、河南企业2018年“一号文”,各三级基层企业要加强检修管理,企业在人员储备、设施配置上已具备成立检修企业的基本条件。当前,企业全部风机均在质保期内,风机维护工作由厂家承办,运维人员全程跟进故障处理,学习技能。检修企业成立初衷是为了集中人力优势,打造精品维护,提高设备可利用率,实现专业的人干专业的事。

检修企业下设电气一次、电气二次、风机机务、风机机控四个专业检修班组,近期考虑配置人员30人左右,远期将达到80人。主要负责风场的计划检修、精品维护、日常巡检、消缺、定检、技术改造等工作;对风电场的电气设备、线路、风机检修等环节进行登记,人员统一调配,区域间协同安排,分配相关人力资源和物资,最大限度地利用各种资源。

人才强企,风电仿真培训中心提升核心竞争力

按照集团企业进一步强化“七个加强”各项要求,结合清洁能源企业人员和装机容量迅速扩大的实际情况,成立生产培训中心,是顺应企业发展的客观需求,更是切实抓好河南企业领导工作部署的贯彻落实,由此更好整合培训资源,提升人员能力,创造企业品牌,增强企业竞争力。

企业生产人员大约130名,青年员工占90%以上,“80后”、“90后”在工作岗位上正逐渐挑起大梁,他们思维敏捷、干劲十足。但是,现有风场培训方式仅仅满足日常生产需要,匹配不了人员快速增值的要求,也暴露出培训质量和效率参差不齐、体系欠完善等问题。在企业领导超前谋划下,培训中心现已进入实施阶段。风电教学讲师方面,通过在企业范围选拔技术骨干,聘任为内训师,激发大家学习热情;亦聘请外部人员,例如各风机厂家专业维护人员、各高校专业教师、各电力行业技术专家等,向优秀的人学习,增强学识,开拓眼界。风电教学设备方面,培训中心配置40余台仿真机,每台仿真机安装风电场3D交互式虚拟场景系统,仿真范围包括一次设备、二次设备、自动化系统、交直流系统等,可满足站内运行监视、倒闸操作、异常处理、故障分析和事故处理的要求。风机全方位培训,一是通过仿真机,可将风机主要设备层层“剥开”和“安装拆卸”开展结构认知培训;二是模拟风电机组变桨、偏航、电控、刹车、保护等系统及设备的运行和调节特性,真实反映风机故障的现象及处理过程的动态响应。向受训人员展现设备正常、异常和故障情况下的运行状态,有效提高受训人员的操作技能和应变能力,确保机组安全、经济运行。

仿真培训中心是根据企业发展对人才的需求,为企业内部运维人员打造可持续学习平台,增强员工业务技能,使员工的素质水平进一步符合企业要求;其次将集训一支讲师团队,对外创造可发展的培训基地,助力于在集团新能源领域,增强企业的核心竞争力。

通过科技创新,流程再造,集控、检修、培训三方会师,聚焦于风电场这一根本中心,清洁能源企业已由“分散控制,运维一体”的小风场传统模式跨越到“集中控制,无人值守,自主维护,专业检修,场为主体”的大型风电管理方式。打造多样化新格局科学经管模式,有效提高风电场生产管理效率和安全生产管控水平,助力企业提质增效,提升大唐品牌形象,为创建国际一流能源集团做出更大贡献。

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