信阳发电企业:深度发力设备管理提升机组可靠性

来源:信阳企业 编辑:郭春晖 日期:2018-03-26

2018年以来,大唐信阳发电企业坚持将贯彻落实集团企业“七个加强”相关要求融入设备管理工作,以创建安全环保标杆机组为抓手,通过加大安全教育、点检定修提升、缺陷治理、技术培训等工作,加强设备管理,提升了机组安全可靠性。

加大安全教育,提升反事故水平

今年以来,该企业认真贯彻集团企业一号文精神,在日常生产管理中注重抓好“人、设备、环境、制度”四个要素的管理,极力宣贯“安全是最大效益”的安全价值观,在工作中积极宣贯“时时、事事、处处要安全”的思想,增强全员预防为主、未雨绸缪、防患未然的能力,提高一线员工“不安全不工作”的自我约束力和对安全的认知和定位。同时,为提升企业各专业班组人员的安全技能和反事故水平,该企业抽调专人,建设安全意识培训体验室以及热工、继电保护、发电仿真等培训场所,通过一周一次、集中授课、定期考试等手段,加大对员工的反措教育和培训力度,进一步强化作业人员安全意识,培养良好的工作习惯。

加强点检定修,提升设备可靠性

年初以来,围绕创标杆机组,该企业将点检定修作为提升设备管理的重要手段,全力推进。自元月份开始,该企业深入推行点检定修,配齐各专业点检人员,严格实行设备点检A、B角制;修订点检定修管理办法,梳理排查设备情况,将中压以上阀门纳入点检定修管理,确保设备点检全覆盖;设立点检定修管理专责岗位,每日检查点检到位情况、核实点检质量,严格考核,确保设备零漏检;推出设备管理人员与运行巡检人员联合进行设备点检模式,设备管理人员每日开展设备点检时,主动联系运行巡检人员,共同到现场开展设备点检,设备管理人员从设备跑冒滴漏、振动、温度方面和巡检人员从参数劣化趋势方面共同对设备进行点检,确保设备点检可靠性。

加强缺陷治理,降低设备缺陷率

该企业坚持“走在缺陷前面”的管理理念,明确设备缺陷管理要求,深化、细化设备缺陷倒逼管理制度。一是对缺陷控制继续实行年指标、月考核、周统计、日分析制度。结合上年情况,以年减15%的幅度定出各部门年度乃至每月的缺陷发生最高限,进一步强化了该企业的“缺陷倒逼机制”;“月考核”不再板着冷面孔,超限额就罚,而是完成的好有嘉奖;每天早、晚的消缺通气会无论工作日还是节假日雷打不动,督促各专业迅速消缺。消缺率提高了,缺陷减少了,该企业设备安全风向标实现了“消缺率”向“缺陷发生率”的转换。二是坚持缺陷分析。充分利用早会平台,对近期发生的典型缺陷,每日进行一个缺陷的深度分析,做到缺陷管理“五不放过”;三是抓实设备定修。结合点检定修工作的推进,细化各专业所辖设备的定修工作,严格设备定修日计划管理、认真督促日计划实行情况,实现设备全面定修,降低设备缺陷发生率;四是梳理细化设备缺陷管理流程,全方位监控设备缺陷处理过程,做到全程追踪、闭环管理,对于缺陷处理过程的各环节上实行不到位的,分别落实责任,全力提高设备缺陷消缺率。

加强技术培训,提升设备管理水平

今年以来,该企业将员工技术培训工作放在突出位置来抓紧抓好,重点是开展了员工精准培训。该企业首先完善了《信阳企业教育培训方案》,除对培训课题和课时做出要求之外,方案还将培训人员级别、培训质量、月度考试成绩等纳入其中,从组织、策划、实施以及取得效果等方面衡量精准培训工作实效性。为确保精准培训符合员工需求,该企业人力资源部工作人员主动走进基层部门和班组,一对一座谈开展培训调研,征集员工培训需求,将征集到的安全、环保、管理、技术等方面的培训需求汇总成册,通过“人人讲”大课堂、聘请专家一对一、走出去学习等手段,着力提升员工素质。培训过程中既有技术骨干的技术经验分享、又有专业常识讲座、也有机组重大缺陷的分析及其应对措施的讨论,有力提升了员工实际技能,为企业实现长周期安全生产提供强有力的技术保障。

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