林州企业寻思路、找方法,促进生产、管理持续提升

来源:林州热电企业 编辑:向靖依 日期:2018-03-01

近日,林州企业#2机组被同时列为2018年集团“能耗对标”与“可靠性评价”种子机组。为切实创造机组安全生产与监督管理的双提升条件,该企业进一步贯彻落实2018年工作会及安全生产会会议精神,高度重视、积极行动、深化对标,按要求认真细化具体落实方案,确保机组提高目标务期必成,实现企业全面发展的持续提升。

该企业清楚认识到想要顺利实现生产、管理的综合持续提升,正确的工作思路与恰当的工作方法至关重要,因此该企业2018年在明确目标、认清形势的情况下,不断寻思路、找方法,除了进一步充分了解“深化对标”的具体含义以及实践技巧外,还在后续的工作开展中不断加大其他优秀方法与成功经验的推广使用,诸如“5WHY分析法”“6S管理法”等,从而让工作的持续提升更加有方法、有秩序、有节奏、有成效。

知不足而奋进——“对标管理”。所谓“对标”就是对比标杆寻找差距,虽然是由美国施乐企业于1979年首创的一套管理方法,但同样适用于现在的工作。所谓“榜样的力量是无穷的”,一个企业想要获得快速进步与正确发展,向先进学习、向榜样看齐始终都是最正确的道路,而只有将目光紧紧盯住最好水平,明确自身与最佳的差距,从而也才能清晰认识到真正的不足,从而也才能真正明确前进的正确方向。同时通过“对标”,可以激发内生动力不断冲破“停滞不前”的牢笼现状,从而更有效地推动企业向更高水平看齐靠近。而对于该企业而言,节能降耗、优化达标、学问建设等方面都需要持续进一步的深化“对标”。

打破砂锅问到底——“5WHY分析法”。这种方法源于日本丰田汽车企业在发展与完善其制造方法学的过程中参考采用的一种方法。而此种方法的关键在于鼓励解决问题的人努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱,从结果着手,沿着因果关系链条,顺藤摸瓜,直至找出原有问题的根本原因。 虽然以“5WHY”定义,但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”,有时可能只要3次,有时也许要10次,直到找到根本原因为止。而深究此方法会发现类似于“较真”精神,适用于在生产现场的方方面面,尤其是对设备开展隐患排查与日常消缺工作时,更需要较真到每一个问题、每一步操作、每一项措施、每一回监督到位。

千里之行始于足下——“6S管理”。alibaba创始人马云曾说过“小企业要有大的胸怀,大企业要讲细节的东西”。而同样源于日本的6S管理方法对于细节强化、习惯培养、素质提升都有着相当不错的效果。因英文单词以“S”开头,简称6S,虽然只是一种管理方式,但要真正实现6S的目的也绝非一朝一夕就能完成的。而且“6S”之间彼此关联,既有具体内容,也有实施做法,长时间的维持必须依靠员工素养潜移默化的提升,也相应正契合“素质工程”建设的类似要求与理念。毕竟"十年树木,百年树人",想要通过管理改变员工行为,逐步养成习惯,进而提升素养,都需要长期的坚持。而该企业除了需要认真落实各项管理制度、重视日常细节工作外,加大培训力度、强化爱岗敬业教育、开拓学习平台、提高自主学习能力,为员工素养的提升进一步创造良好的工作环境也是至关重要,

无论是实现“一流企业”的“四步走”规划部署,还是落实“1158”工作思路的具体要求,2018年各项工作想要获得“超越2017年”的持续提升效果,单凭一时的干劲与决心只会成为“头脑冲动”的盲目,而寻找到正确的方法、把握号严谨的思路才有可能完成最终的理想目标。林州企业也将在今后工作中以持续提升为目标,进一步扎实各项基础工作。


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